常見問題 Q&A 重要说明：以下问答都是建立在默认使用的树脂为神说科技生产销售的光敏树脂，3D打印切片参数设置如下②，且使用的机型为适配神说科技树脂（如下①）适用波长的脱膜式LCD/DLP 3D打印机类型。
常見問題 Q&A
重要说明：以下问答都是建立在默认使用的树脂为神说科技生产销售的光敏树脂，3D打印切片参数设置如下②，且使用的机型为适配神说科技树脂（如下①）适用波长的脱膜式LCD/DLP 3D打印机类型。
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1．机器是用的以汞灯投影仪为光源的DLP 类型3D 打印机，且投影仪内置的色轮和过滤紫
外光的滤光片没有取下，导致大部分紫外光被投影仪吸收过滤掉，而投影出来的光波长
范围大部分＞410nm，树脂的固化效率极低。
2．LCD/DLP机器的UV LED光源的波长＞410nm，原因同上。
3．DLP/LCD设备的曝光参数不可自行调节的，这种设备通常只能在切片软件中选择机器厂
家自家材料进行打印。
4．误把不能在SLA设备上使用的树脂用在了SLA设备上。
外光的滤光片没有取下，导致大部分紫外光被投影仪吸收过滤掉，而投影出来的光波长
范围大部分＞410nm，树脂的固化效率极低。
2．LCD/DLP机器的UV LED光源的波长＞410nm，原因同上。
3．DLP/LCD设备的曝光参数不可自行调节的，这种设备通常只能在切片软件中选择机器厂
家自家材料进行打印。
4．误把不能在SLA设备上使用的树脂用在了SLA设备上。
1. 平台抬升及下降速度：≤2mm/S（软性树脂可适当减少抬升速度）
2. 平台抬升高度：≥5mm（软性树脂可适当增加抬升高度）
3. 支撑主体直径：≥0.6mm（软性树脂≥1mm）
4. 支撑与模型接触点直径：≥0.4mm（软性树脂≥0.5mm）
2. 平台抬升高度：≥5mm（软性树脂可适当增加抬升高度）
3. 支撑主体直径：≥0.6mm（软性树脂≥1mm）
4. 支撑与模型接触点直径：≥0.4mm（软性树脂≥0.5mm）
详细分析LCD/DLP打印过程中遇到以下问题该如何解决：
A: 先不着急铲下打印失败的模型，并仔细观察：
一、 如果现象是：模型底层没有完全黏附在构建平台上
一、 如果现象是：模型底层没有完全黏附在构建平台上
分析：
说明模型底层未完全抓牢构建平台，这种情况下先观察模型底层横截面积是否足够大，如果模型底层与构建平台的接触面积过小但是模型中上部分横截面明显变大，会导致打印到中后期固化层对构建平台的抓力不够而造成模型部分或全部脱落；
同时，我们也可以一并排查是否能够通过增加底层曝光时间解决这个问题。
解决办法：用切片软件在模型底部位置添加支撑和底座，同时将底层曝光时间翻倍进行极
限测试（LCD屏幕的底层曝光时间不要设置超过120S，曝光时间过长会影响屏幕寿命）。
如果不能解决问题，就可能是平台需要调平了。如果构建平台在多次打印模型后发生了倾斜，
会导致平台的一侧距离离型膜太远，从而导致部分模型的底层无法固化到构建平台上；
解决办法：对3D打印机的构建平台进行重新调平操作。
如果不能解决问题，再观察构建平台的面是否过于光滑，平台构建面光滑会导致对模型底层
的抓力不够，从而导致模型底层部分脱落；
解决办法：用粗砂纸将平台的构建面打磨粗糙（一般成熟的机器厂家不会让此情况发生，
这种情况多出于机器开发经验不多的DIY玩家）。
二、 如果现象是：模型底层完全黏附在构建平台上了
以上又可以细分为两种情况：
1 平台上和离型膜上都紧紧附着有薄薄的固化树脂（如下图所示）
说明模型底层未完全抓牢构建平台，这种情况下先观察模型底层横截面积是否足够大，如果模型底层与构建平台的接触面积过小但是模型中上部分横截面明显变大，会导致打印到中后期固化层对构建平台的抓力不够而造成模型部分或全部脱落；
同时，我们也可以一并排查是否能够通过增加底层曝光时间解决这个问题。
解决办法：用切片软件在模型底部位置添加支撑和底座，同时将底层曝光时间翻倍进行极
限测试（LCD屏幕的底层曝光时间不要设置超过120S，曝光时间过长会影响屏幕寿命）。
如果不能解决问题，就可能是平台需要调平了。如果构建平台在多次打印模型后发生了倾斜，
会导致平台的一侧距离离型膜太远，从而导致部分模型的底层无法固化到构建平台上；
解决办法：对3D打印机的构建平台进行重新调平操作。
如果不能解决问题，再观察构建平台的面是否过于光滑，平台构建面光滑会导致对模型底层
的抓力不够，从而导致模型底层部分脱落；
解决办法：用粗砂纸将平台的构建面打磨粗糙（一般成熟的机器厂家不会让此情况发生，
这种情况多出于机器开发经验不多的DIY玩家）。
二、 如果现象是：模型底层完全黏附在构建平台上了
以上又可以细分为两种情况：
1 平台上和离型膜上都紧紧附着有薄薄的固化树脂（如下图所示）
2 平台上或离型膜上至少有一方紧紧附着成型了一定高度的模型（如下图所示）
分析：情况1 比较简单，基本可以确定模型是在打印完底层后，单层曝光时间不够导致了固
化在离型膜上，通常情况下增加单层曝光时间可以解决问题。当然，如果底层之后是支撑，
也可能是支撑主体直径太细导致的在拔膜时被拉断（前文已经默认了支撑主体直径在合理范
围内，所以不做说明了）。
化在离型膜上，通常情况下增加单层曝光时间可以解决问题。当然，如果底层之后是支撑，
也可能是支撑主体直径太细导致的在拔膜时被拉断（前文已经默认了支撑主体直径在合理范
围内，所以不做说明了）。
解决办法：适当增加单层曝光时间
情况2 就复杂一些，模型打印到了一定的高度，说明模型是打印过程中突然固化在了离型膜
上，或者在某一层突然断裂了。
这种情况下，首先最有可能的是单层曝光时间设置的稍微小了点。因为模型在断裂发生前的
部位如果都是接近实体（横截面积很大）的模型，那么即使曝光时间设置的稍微偏小也能成
型，但是成型的模型层间的粘结不好，且强度会很差，所以反复的拔膜会逐渐将层间的损伤
累加，导致最终的模型断裂。
但是，如果已成型的模型表面硬度足够且光滑、完整，那就可以排除曝光参数问题了（这种
情况可以通过观察模型支撑是否过于柔软以及硬物刮擦模型表面是否出现膏状粉屑物来简
单判定）；
解决办法总结：按如下顺序由简到繁进行问题排查。
① 检查模型，观察断裂面位置是否存在壁厚突然变薄或模型缺面，是则调整模型重新打印
② 观察切片视图，确认是否在模型断裂层存在切片丢失，是则重新切片并打印
③ 确认是否是树脂加料不足、Z轴丝杆不良、离型膜没有绷紧等
④ 取下料槽及平台，对机器进行曝光测试，确认LCD屏（DLP光机或投影仪）是否正常
⑤ 增加支撑密度，并确认模型某个位置是否有支撑漏加的情况，调整支撑后重新打印
⑥ 适当增加单层曝光时间重新打印模型
⑦ 在相同机器上打印其它模型或将此模型切片文件移到其它设备重新打印，排查①-⑥验
证结果是否有误
① 检查模型，观察断裂面位置是否存在壁厚突然变薄或模型缺面，是则调整模型重新打印
② 观察切片视图，确认是否在模型断裂层存在切片丢失，是则重新切片并打印
③ 确认是否是树脂加料不足、Z轴丝杆不良、离型膜没有绷紧等
④ 取下料槽及平台，对机器进行曝光测试，确认LCD屏（DLP光机或投影仪）是否正常
⑤ 增加支撑密度，并确认模型某个位置是否有支撑漏加的情况，调整支撑后重新打印
⑥ 适当增加单层曝光时间重新打印模型
⑦ 在相同机器上打印其它模型或将此模型切片文件移到其它设备重新打印，排查①-⑥验
证结果是否有误
三、 如果现象是：模型的完全成型且细节清晰、强度足够，只有局部区域出现模型缺失
分析：基本可以确定曝光参数和支撑参数设置正常，先确定料槽里的树脂是否足够，如果打
印完剩余的料都不能铺满离型膜，可以确定是料槽里的料太少，导致料回流不了或回流过慢，
这种情况一般都是模型顶部位置缺失；同时离型膜没紧绷、局部凸起也会造成树脂在哪个区
域回流受阻。
解决办法：检查离型膜是否有局部凸起、料槽内剩余树脂是否足够
如果不能解决问题，再确认离型膜的树脂固化位置是否存在严重刮花或背面有杂质附着阻碍
紫外光穿透，以及取下料槽和构建平台空打模型，观察LCD 投影屏幕位置的光斑（或DLP
类型的投影光斑位置）是否存在暗斑，不正常则说明离型膜或投影屏幕（投影仪/光机）需
要更换或维修。
解决办法：视实际情况更换离型膜或投影屏幕（或维修DLP投影仪/光机）
如果以上情况确认正常，再确定模型文件是否正常（部分切片软件无法判别模型是否本身就
有缺失或破面，需建模软件另行识别和修复），再逐层观察切片视图的模型横截面是否存在
局部缺失，是则重新修复模型文件和重新切片；
解决办法：视实际情况用建模软件修复模型文件，切片文件重新切片
如果以上情况均确认正常，再确认切片软件上模型缺失位置支撑是否添加正确，模型倾斜角
度过大的位置或者垂直方向的最低点位置没有添加支撑或者支撑添加太少、太细，都容易导
致相应位置的模型局部固化在离型膜上；
印完剩余的料都不能铺满离型膜，可以确定是料槽里的料太少，导致料回流不了或回流过慢，
这种情况一般都是模型顶部位置缺失；同时离型膜没紧绷、局部凸起也会造成树脂在哪个区
域回流受阻。
解决办法：检查离型膜是否有局部凸起、料槽内剩余树脂是否足够
如果不能解决问题，再确认离型膜的树脂固化位置是否存在严重刮花或背面有杂质附着阻碍
紫外光穿透，以及取下料槽和构建平台空打模型，观察LCD 投影屏幕位置的光斑（或DLP
类型的投影光斑位置）是否存在暗斑，不正常则说明离型膜或投影屏幕（投影仪/光机）需
要更换或维修。
解决办法：视实际情况更换离型膜或投影屏幕（或维修DLP投影仪/光机）
如果以上情况确认正常，再确定模型文件是否正常（部分切片软件无法判别模型是否本身就
有缺失或破面，需建模软件另行识别和修复），再逐层观察切片视图的模型横截面是否存在
局部缺失，是则重新修复模型文件和重新切片；
解决办法：视实际情况用建模软件修复模型文件，切片文件重新切片
如果以上情况均确认正常，再确认切片软件上模型缺失位置支撑是否添加正确，模型倾斜角
度过大的位置或者垂直方向的最低点位置没有添加支撑或者支撑添加太少、太细，都容易导
致相应位置的模型局部固化在离型膜上；
解决办法：在模型缺失位置补加支撑
如果还不能解决问题，那就可以肯定是机器本身光源投影出来的光强十分不均匀，模型缺失
位置的光强度太低，不能调整光路的情况下只能通过增加单层曝光时间解决。
解决办法：视具体情况，调整光源或者增加单层曝光时间。
最后还是不能解决问题的话，那就在相同机器上打印其它模型或将此模型切片文件移到其
它设备重新打印，排查以上的验证结果是否有误
如果还不能解决问题，那就可以肯定是机器本身光源投影出来的光强十分不均匀，模型缺失
位置的光强度太低，不能调整光路的情况下只能通过增加单层曝光时间解决。
解决办法：视具体情况，调整光源或者增加单层曝光时间。
最后还是不能解决问题的话，那就在相同机器上打印其它模型或将此模型切片文件移到其
它设备重新打印，排查以上的验证结果是否有误
A：先分析和观察：
可以肯定是模型底层没有完全抓牢构建平台，这种情况下先确认模型底层横截面积是否足够
大，如果模型本身就是底层与构建平台的接触面积非常小但是模型中上部分横截面面积明显
变大，很容易导致打印到中后期时由于模型的反复拔膜，模型底部对构建平台的抓力不够而
造成模型全部掉落在料槽的离型膜上；
解决办法：视具体情况，用切片软件为模型底部位置添加支撑和底座，同时增加底层曝光
时间（LCD屏幕的底层曝光时间设置不宜超过120S，曝光时间过长会影响屏幕寿命）。
如果不能解决问题，再确认构建平台是否需要重新调平，如果平台在归零后与离型膜的距离
太远，也会导致树脂完全无法固化到构建平台上；
解决办法：对机器的构建平台进行重新调平操作，调整平台的构建面在归零后与离型膜的
间距。
如果不能解决问题，再观察构建平台的面是否过于光滑，平台的构建面过于光滑也会导致对
模型底层的抓力不够，从而导致模型底层全部脱落；
解决办法：用粗砂纸将平台的构建面打磨粗糙
可以肯定是模型底层没有完全抓牢构建平台，这种情况下先确认模型底层横截面积是否足够
大，如果模型本身就是底层与构建平台的接触面积非常小但是模型中上部分横截面面积明显
变大，很容易导致打印到中后期时由于模型的反复拔膜，模型底部对构建平台的抓力不够而
造成模型全部掉落在料槽的离型膜上；
解决办法：视具体情况，用切片软件为模型底部位置添加支撑和底座，同时增加底层曝光
时间（LCD屏幕的底层曝光时间设置不宜超过120S，曝光时间过长会影响屏幕寿命）。
如果不能解决问题，再确认构建平台是否需要重新调平，如果平台在归零后与离型膜的距离
太远，也会导致树脂完全无法固化到构建平台上；
解决办法：对机器的构建平台进行重新调平操作，调整平台的构建面在归零后与离型膜的
间距。
如果不能解决问题，再观察构建平台的面是否过于光滑，平台的构建面过于光滑也会导致对
模型底层的抓力不够，从而导致模型底层全部脱落；
解决办法：用粗砂纸将平台的构建面打磨粗糙
（一般情况下，成熟的机器厂家不会让此情况发生，这种情况多出于机器开发经验不多的DIY玩家）。
如果还不能解决问题，那就可能是我们的树脂和您所使用的光固化3D 打印机不适配或者树
脂过期了，建议更换树脂或机器。
如果还不能解决问题，那就可能是我们的树脂和您所使用的光固化3D 打印机不适配或者树
脂过期了，建议更换树脂或机器。
简述LCD/DLP打印过程中的一些常见问题及解决办法：
A：适当减少单层曝光时间。
A：适当减少单层曝光时间。
A：先确认平台抬升速度是否过快，如果否那就减少曝光时间进行测试，如果还没有解决问
题那就更换离型膜。当然，如果是打印大幅面的实心模型，有点脱膜的声音也是正常的，
没声音反而说明可能打印失败了。
题那就更换离型膜。当然，如果是打印大幅面的实心模型，有点脱膜的声音也是正常的，
没声音反而说明可能打印失败了。
A：先确认LCD 屏幕（或DLP 光机/投影仪）投影出来的光斑有无重影、漏光之类的现象，
如果没有，那就大幅度减少单层曝光时间。
如果没有，那就大幅度减少单层曝光时间。
A：先确定构建平台是否松动，如果否那就适当增加单层曝光时间。
A：适當增加单层曝光时间
A：检查料槽和平台在打印过程中是否松动，如果否，那就可能是丝杆不良
A：① 模型清洗建议用≥95%浓度的酒精，清洗时间不建议超过60S
② 清洗完一定要沥干清洗液，并立即置于紫外光下后固化
③ 模型的所有面都要后固化到，直到模型表面干爽且硬度足够即可
③ 模型的所有面都要后固化到，直到模型表面干爽且硬度足够即可
A：① 清洗液的纯度不高或用水进行清洗了，建议用用≥95%浓度的酒精进行清洗
② 清洗液清洗完后，模型表面的残留液要用干抹布擦干或者吹风机吹干
② 清洗液清洗完后，模型表面的残留液要用干抹布擦干或者吹风机吹干
A：纯透明树脂（Glass217）需要额外照射我司专门配备的后固化灯，如果是按照一般树脂
的后处理方式进行二次固化，会出现轻微黄变的现象。
的后处理方式进行二次固化，会出现轻微黄变的现象。
A：可能是树脂在存放过程中暴露在紫外光或阳光下了，也可能是天气突然降温或突然将树
脂放置在了制冷的空调房中，树脂的打印温度建议在20~30℃。
脂放置在了制冷的空调房中，树脂的打印温度建议在20~30℃。
A：观察是否是色浆沉淀后附着在离型膜上了。
A：树脂打印前要先摇匀，防止色浆沉淀(树脂在料槽里面的静置时间也不宜超过三天)。
A：先观察离型膜或LCD 屏幕（或DLP 光机/投影仪镜头）上是否有杂质附着，如果否那就
测试LCD屏幕（或DLP光机/投影仪）的投影光斑是否正常。
测试LCD屏幕（或DLP光机/投影仪）的投影光斑是否正常。
A：离型膜不平或者没绷紧；料槽内的树脂不够；机器的抬升下降速度过快（或灭灯时间不
够）；树脂在低温下打印导致的粘度变大。这4种情况都会导致树脂没有回流到位而造成模
型表面的凹痕和局部缺失。
够）；树脂在低温下打印导致的粘度变大。这4种情况都会导致树脂没有回流到位而造成模
型表面的凹痕和局部缺失。
A：丝杆不良，或者丝杆出现松动